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真空爐的真空系統(tǒng)達(dá)不到極限真空度的原因

時(shí)間：2020-06-09 點(diǎn)擊次數(shù)：194

　　真空爐是熱處理行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛的爐子

，但在使用中偶爾會(huì)出現(xiàn)真空系統(tǒng)達(dá)不到極限真空度

，或者抽真空時(shí)間過長(zhǎng)，下面簡(jiǎn)單介紹一下造成這些故障的原因：

、首先檢查一下真空爐的真空系統(tǒng)是否漏氣

，通常采用靜態(tài)壓升法來判斷

；容器抽到一定的壓強(qiáng)后，關(guān)閉真空閥門，將被抽容器與泵隔離開

，由于容器的漏氣和材料的放氣

，容器中的壓強(qiáng)將隨時(shí)間的增長(zhǎng)而變化，用相應(yīng)的真空計(jì)每隔一定時(shí)間測(cè)量一次容器中的壓強(qiáng)

，就能繪出壓強(qiáng)---時(shí)間曲線

。曲線有四種情況，一種是直線

，三種是曲線;
1

、直線:為平行于橫坐標(biāo)的直線，壓強(qiáng)隨時(shí)間的延長(zhǎng)不變

，表示容器既不漏氣也不放氣

，真空度上不去是由于泵的工作情況不良所致。
2

、曲線a:壓強(qiáng)開始上升較快

，而后上升速度減慢，最后趨于平衡

。表示容器沒有漏氣而是爐襯材料放氣

。
3、曲線b:壓強(qiáng)隨時(shí)間的延長(zhǎng)成線性增長(zhǎng)

，表示容器漏氣而爐襯材料不放氣

。
4、曲線c:壓強(qiáng)開始上升較快

，隨后減慢

，最后形成斜率為ΔP/ΔT的直線，說明容器既有漏氣又有放氣

。

容器壓強(qiáng)---時(shí)間曲線如果真空爐的壓升率是第一種情況,可以從以下三種情況查找原因：
1：機(jī)械泵抽氣速率過低或真空度不高

。2：羅茨泵抽氣速率過低或真空度不高。3：K型高真空油擴(kuò)散泵抽氣速率過低

。

K型油擴(kuò)散泵常見故障和故障排除方法如下：
1

、如果擴(kuò)散泵油氧化呈棕褐色，需要跟換新油

；
2

、如果擴(kuò)散泵內(nèi)各級(jí)噴嘴氧化成棕褐色，需要卸掉各級(jí)噴嘴用金相砂紙擦拭

，拋光

；
3、如果擴(kuò)散泵未通水或水量不足噴嘴被燒壞

，則需要更換新的擴(kuò)散泵，并注意保持一定的水量。

真空計(jì)或真空閥門控制失靈故障原因分析與排除方法：
1

、真空規(guī)管污染損壞--更換直儂規(guī)管

；
2、真空計(jì)指示不靈敏--檢修真空計(jì)

；
3

、抽氣時(shí)電磁閥未打開--檢修或更換電磁閥；
4

、抽氣時(shí)氣動(dòng)真空閥門失控--保持壓縮空氣壓力不小于5*10的5次方Pa

。

如果真空爐壓升率是其它幾種情況可認(rèn)為真空爐存在漏氣或放氣，其故障分析和排除方法如下：
1

、真空爐體或真空管路有泄露--對(duì)真空爐及真空管路

，分部件進(jìn)行氣密試驗(yàn)，如有泄露處應(yīng)補(bǔ)焊

；
2

、各部件之間的額密封圈或動(dòng)密封泄露--檢查各部件間的密封圈是否完好，如有損壞應(yīng)更換

；
3

、加熱室長(zhǎng)期不使用或進(jìn)入潮濕空氣--對(duì)加熱室進(jìn)行逐段溫度保溫烘爐，直至達(dá)到真空度的要求

；
4

、油槽中淬火油進(jìn)入大量空氣--淬火油邊加熱邊攪拌并且抽真空進(jìn)行排氣。

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